电子电器行业钣金件的装配方法

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2021-07-10 15:59:02 评论： 0点击：

钣金件的装配方法有很多，钣金件在各个行业都有广泛的应用，每个行业都有自己的行业标准装配方法，以下是电子电器行业中广泛使用的钣金件装配方法。 1、扣板组装与塑料件的卡扣装配不同，大多数钣金件没有弹性（不锈钢SUS301除外），所以钣金件的装配不能完全通过卡扣完成

钣金件的装配方法有很多，钣金件在各个行业都有广泛的应用，每个行业都有自己的行业标准装配方法，以下是电子电器行业中广泛使用的钣金件装配方法。

1、扣板组装

与塑料件的卡扣装配不同，大多数钣金件没有弹性（不锈钢SUS301除外），所以钣金件的装配不能完全通过卡扣完成。卡扣式装配通常与其他金属板装配方法（如螺栓连接）一起使用，以提供快速装配并降低产品装配成本。

卡扣组件结构包括卡扣和卡槽，常用卡扣和卡槽的形状如图4-37所示。产品设计可以为配合选项选择合适的卡扣和槽形。根据面向装配的设计的指导原则，最好在卡扣或卡槽的前端增加一个30°的小弯，以确保顺利装配。

2、拉杆（铆钉）装配。

拉钉组装是通过将拉钉插入两部件的对应孔中，用拉钉枪拉动拉杆，直到拉掉外包的拉钉套变形膨胀，大于孔的直径，从而达到将两部件组装在一起的目的。

常用的拉钉包括平头拉钉和圆头拉钉，其装配情况如图2所示。

平头拉钉用于拉钉组装后拉钉头不能从零件表面突出的情况，在这种情况下，需要扩大零件上的沉孔。钣金件的通孔尺寸通常比耳轴的尺寸大0.1～0.3毫米在耳轴安装设计中，应考虑以下几点。

a.避免耳轴末端与其他部件重叠。

b.平头榫头的头部表面应低于金属板的表面。

c.避免与射钉枪发生干扰。

3、自带铆钉。

自铆的原理如图3所示，A部分（有沉孔）和B部分（有抽孔）配合，两部分配合好后，冲头将抽孔扩大，填满沉孔的角孔，这样两部分就连成一个整体了。

4、螺栓机械装配

钣金件的螺栓装配是指当有两个零件需要连接时，其中一个零件被拉出，另一个被打孔，然后用螺栓将这两个零件固定起来。钣金件的螺栓机械装配包括三种方式。

a.提取孔组件+自攻螺钉。

如图4所示，在A部分画一个孔，在B部分打一个孔。使用的是自攻螺丝，自攻螺丝在拧入的同时，也进行了螺纹处理。对于A部分的抽出孔的内径，尺寸可以参考制造商的推荐规格或所使用的自攻螺钉的制造商。一家自攻螺钉制造商提供了三角形自攻螺钉的金属板拔出孔的数据，如图5所示。

B部分的过孔可以参考下面的表2。

b.提取孔+攻丝孔+螺钉组件。

第一种情况与第一种情况类似，但区别在于两点。首先，在拆除A部分后又增加了一次攻丝操作；其次，用普通的机械螺钉代替自攻螺钉来完成两部分的组装。表4-6中给出了A部分提取孔的内径参考值。

c.铆钉螺母+螺栓组件

第三种装配方法需要将螺母铆接在A部分，以代替抽出孔及其龙头，如下图所示。

5.点焊

点焊是指在一个接触点上将两个金属板部件焊接在一起。在焊接过程中，首先对金属板件的表面进行清洗，然后将两个金属板件对准并连接在一起，压在两个柱状铜电极之间并用力压紧。当有足够大的电流流过时，在部件之间的接触点会产生大量的热量，导致金属在接头的中央、最热的部分被焊接在一起。

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